Hvedemelsmøllefabrik

Produkt beskrivelse

Det komplette sæt af mellemstort melbearbejdningsudstyr med produktmodeller på 100, 120, 150 og 200 tons, vedtager bygningstypens strukturelle layout (3-4 etager), og hvederensningsprocessen er avanceret og perfekt, det vil sige kan rengøres ved kemisk rensning eller vandrensning.Melet males af fuldautomatisk pneumatisk melmølle og sigtes af plansifter.Pulverrensningen kombineres med slagafløser, og klid, semulje og rester adskilles og homogeniseres. Let formaling og finformaling kan i fællesskab producere kvalitetsmel og specialmel.Udstyret har en høj grad af automatisering og stabil og pålidelig ydeevne.Fabrikken leverer one-stop service og nøglefærdige projekter, så brugerne ikke har nogen bekymringer.

Dette udstyrssæt realiserer automatisk kontinuerlig drift fra rensning af rå korn, fjernelse af sten, slibning, pakning og strømfordeling, med jævn proces og bekvem betjening og vedligeholdelse.Det undgår det traditionelle udstyr med højt energiforbrug og vedtager nyt energibesparende udstyr for at minimere enhedsenergiforbruget for hele maskinen.

RENGØRINGSAFDELING

I rengøringssektionen anvender vi rengøringsteknologi af tørretypen. Den omfatter normalt 2 gange sigtning, 2 gange skuring, 2 gange afstening, en gang rensning, 4 gange aspiration, 1 til 2 gange fugtning, 3 gange magnetisk adskillelse og så videre. I rengøringssektionen er der adskillige aspirationssystemer, som kan reducere støvudsprøjtning fra maskinen og holde et godt arbejdsmiljø. Dette er et kompliceret grundigt flowskema, som kan fjerne det meste af det grove indmad, mellemstørrelse indmad og fint indmad i hveden. Rensedelen er ikke kun egnet til hvede importeret med lavere fugtighed, men også egnet snavset hvede fra lokale kunder.

FRÆSEKTION

I formalingssektionen er der fire typer systemer til at male hveden til mel. De er 4-Break-system, 7-Reduktionssystem, 1-Semolina-system og 1-Tail-system. Rensere er specielt designet til at få mere ren semulje sendt til Reduktionen, som forbedrer melkvaliteten med en stor margen. Valserne til Reduction, Semolina og Tail-systemer er glatte ruller, som er godt blæst. Hele designet vil sikre mindre klid blandet ind i klid, og meludbyttet er maksimeret. det veldesignede pneumatiske løftesystem, hele møllematerialet overføres af højtryksventilator. Fræserummet vil være rent og sanitært til aspirationsvedtagelse.

Alle pakkemaskinerne er automatiske. Pakkemaskinen har funktioner med høj målenøjagtighed, hurtig pakkehastighed, pålidelig og stabil arbejdsgang. Den kan veje og tælle automatisk, og den kan akkumulere vægt. Pakkemaskinen har funktion af fejl selvdiagnose. Dens symaskine har automatisk sy- og skærefunktion. Pakkemaskinen er med forseglet poseklemmemekanisme, som kan forhindre materiale i at lække ud. Pakningsspecifikationen inkluderer 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Kunderne kan vælge forskellige pakningsspecifikationer i henhold til kravene.

I denne del vil vi levere elektrisk styreskab, signalkabel, kabelbakker og kabelstiger og andre elektriske installationsdele. Transformatorstationen og motorens strømkabel er ikke inkluderet, undtagen kunden er specielt påkrævet. PLC kontrolsystem er et valgfrit valg for kunden. I PLC kontrolsystem styres alt maskineriet af programmeret logisk controller, som kan sikre, at maskinen kører stabilt og flydende. Systemet vil foretage nogle vurderinger og reagere i overensstemmelse hermed, når en maskine er i fejl eller stoppet unormalt. alarm og minde operatøren om at afgøre fejlene.Schneider-seriens elektriske dele bruges i det elektriske kabinet. PLC-mærket vil være Siemens, Omron, Mitsubishi og andre internationale mærker. Kombinationen af ​​et godt design og pålidelige elektriske dele sikrer hele værket kører glat.

TEKNISK PARAMETERLISTE

Pakning & levering