Stor hvedemøllefabrik med stor kapacitet

Big capacity wheat flour mill

Brif Introduktion:

Disse maskiner er hovedsageligt installeret i armeret betonbygninger eller stålkonstruktionsanlæg, der generelt er 5 til 6 etager høje (inklusive hvedesilo, melopbevaringshus og melblandingshus).

Vores melformalingsløsninger er hovedsageligt designet i henhold til amerikansk hvede og australsk hvid hård hvede. Ved formaling af en enkelt slags hvede er melekstraktionsgraden 76-79%, mens askeindholdet er 0,54-0,62%. Hvis der produceres to slags mel, vil ekstraktion af mel og askeindhold være 45-50% og 0,42-0,54% for F1 og 25-28% og 0,62-0,65% for F2. Specifikt er beregningen baseret på tørstof. Strømforbruget til produktion af et ton mel er ikke mere end 65 kWh under normale forhold.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Produkt beskrivelse

Stor hvedemøllefabrik med stor kapacitet

Big capacity wheat flour mill-1

adsfadf

RENGØRINGSSEKTION

Big capacity wheat flour mill-2

I rengøringsafsnittet vedtager vi tørringstype rengøringsteknologi. Det inkluderer normalt 2 gange sigtning, 2 gange skure, 2 gange afstening, en gang rensning, 5 gange aspiration, 2 gange dæmpning, 3 gange magnetisk

adskillelse og så videre. I rengøringsafsnittet er der flere aspirationssystemer, der kan reducere støvsprøjtningen fra maskinen og holde et godt arbejdsmiljø. Ovenstående flow ark, som kan fjerne mest

af den grove slagteaffald, mellemstore slagteaffald og fint slagteaffald i hveden. Rengøringsafsnittet er ikke kun egnet til hvede importeret med lavere fugtighed, men også egnet snavset hvede fra lokale kunder.

FRÆSNINGSDEL

MILLING SECTION

 

I fræsningsafsnittet er der fire typer systemer til formaling af hvede til mel. De er 5-Break system, 7-Reduction system, 2-Semolina system og 2-Tail system. Renseapparater er specielt designet til at få mere ren semulje sendt til reduktionen, hvilket forbedrer melkvaliteten med stor margin. Valserne til reduktion, semulje og halesystemer er glatte valser, der sprænges godt. Hele designet sikrer mindre klid blandet i klid, og meludbyttet maksimeres. 
Fordi det veldesignede pneumatiske løftesystem overføres hele møllematerialet med højtryksventilator. Fræseværelset vil være rent og hygiejnisk til brug ved aspiration.

 

Melblandingssektion

Big capacity wheat flour mill-4

Melblandingssystem består hovedsageligt af pneumatisk transportsystem, bulk melopbevaringssystem, blandingssystem og endeligt meludladningssystem.Det er den mest perfekte og effektive måde at producere skræddersyet mel og opretholde stabiliteten af ​​melkvaliteten. blandesystem, der er 6 melopbevaringsbakker. Melet i opbevaringsbakker blæses i 6 melemballager og pakkes til sidst. Melet blandes godt, når de udledes fra melbakkerne. Skruetransportøren styres af frekvensomformeren for at sikre melet, at melet udledes med den rette kapacitet og andel. melkvaliteten vil være stabil efter blandingsprocessen, hvilket er meget vigtigt melformaling. Desuden lagres klid i 4 klidskuffer og pakkes til sidst.

 

Pakningssektion

Big capacity wheat flour mill-5

 

Alle pakkemaskiner er automatiske. Pakningsmaskinen har funktioner med høj målenøjagtighed, hurtig pakningshastighed, pålidelig og stabil bearbejdning. Den kan veje og tælle automatisk, og den kan akkumulere vægt. Pakningsmaskinen har funktion af selvdiagnose. Symaskinen har automatisk sy- og skærefunktion. Pakkemaskinen er forseglet med posespændemekanisme, hvilket kan forhindre, at materiale lækker ud. Pakningsspecifikationen inkluderer 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Kunderne kan vælge forskellige pakkespecifikationer i henhold til kravene.

 

Elektrisk kontrol og styring

Big capacity wheat flour mill-6

I denne del leverer vi elektrisk kontrolskab, signalkabel, kabelbakker og kabelstiger og andre dele til elektrisk installation. Understationen og motorens strømkabel er ikke inkluderet, medmindre kunden kræver det specielt. PLC-styresystem er et valgfrit valg for kunden. I PLC-styringssystemet styres alt maskineri af en programmeret logisk controller, som kan sikre, at maskinerne kører stabilt og flydende. Systemet foretager nogle vurderinger og reagerer i overensstemmelse hermed, når en maskine er i fejl eller stoppet unormalt. På samme tid vil det alarmere og minde operatøren om at løse fejlene. Elektriske dele fra Schneider-serien bruges i el-kabinettet. PLC-mærket vil være Siemens, Omron, Mitsubishi og andet internationalt brand. Kombinationen af ​​en god design og pålidelige elektriske dele sikrer, at hele møllen kører problemfrit.

 

TEKNISK PARAMETERLISTE

Model

Kapacitet (t / 24 timer)

Roller Mill Model

Arbejdstager pr. Skift

Mellemrum LxBxH (m)

CTWM-200

200

Pneumatisk / elektrisk

6-8

48X14X28

CTWM-300

300

Pneumatisk / elektrisk

8-10

56X14X28

CTWM-400

400

Pneumatisk / elektrisk

10-12

68X12X28

CTWM-500

500

Pneumatisk / elektrisk

10-12

76X14X30


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter